Ang mga nag-unang sangkap sa istruktura sa asero mao ang welded H-shaped steel columns, beams ug bracings.Ang welding deformation kasagaran naggamit sa mosunod nga tulo ka mga paagi sa pagtul-id sa siga: (1) linear nga pamaagi sa pagpainit;(2) Spot heating method;(3) Triangle nga pamaagi sa pagpainit.
1. Itul-id ang temperatura
Ang mosunud mao ang temperatura sa pagpainit sa panahon sa pagtul-id sa siga (ginama sa malumo nga asero)
Ubos nga temperatura pagtul-id 500 degrees ~ 600 degrees makapabugnaw nga paagi: tubig
Medium temperatura pagtul-id 600 degrees ~ 700 degrees makapabugnaw nga paagi: hangin ug tubig
Taas nga temperatura pagtul-id 700 degrees ~ 800 degrees makapabugnaw nga paagi: hangin
Pag-amping: Ang temperatura sa pagpainit kinahanglan dili kaayo taas kung ang pagkorihir sa siga labi ka taas, ug labi ka taas ang hinungdan nga ang metal mahimong brittle ug makaapekto sa kalig-on sa epekto.Ang 16Mn dili mahimong pabugnawan sa tubig sa panahon sa taas nga temperatura nga pagtul-id, lakip ang mga asero nga adunay mas dako nga gibag-on o mga tendensya sa pagpagahi.
2. Pamaagi sa pagtul-id
2.1 Angular deformation sa flange plate
Itul-id ang deformation sa H-shaped steel columns, beams ug support angles.Sa flange plate (sa gawas sa alignment weld) longhitudinal linear pagpainit (pagpainit temperatura kontrolado ubos sa 650 degrees), pagtagad sa pagpainit range dili molapas sa range kontrolado sa duha ka welding tiil, mao nga ayaw paggamit sa tubig makapabugnaw.Sa diha nga pagpainit sa linya, pagtagad sa: (1) kinahanglan nga dili balik-balik nga kainit sa samang posisyon;(2) Ayaw tubig panahon sa pagpainit.
2.2 Upper arch ug lower deflection ug bending deformation
(1) Sa flange plate, nga nag-atubang sa longhitudinal weld, gikan sa tunga-tunga ngadto sa duha ka tumoy sa linear nga pagpainit, mahimo nimong matul-id ang bending deformation.Aron malikayan ang bending ug twisting deformation, ang duha ka mga sinturon sa pagpainit gihimo nga dungan.Mahimong gamiton ang ubos nga temperatura nga pagtul-id o medium nga temperatura nga pagtul-id.Kini nga pamaagi makatabang sa pagpakunhod sa tensiyon sa weld, apan kini nga pamaagi adunay usa ka dako nga lateral shrinkage sa samang higayon sama sa longhitudinal shrinkage, nga mas lisud sa pag-master.
(2) Linear nga pagpainit sa flange plate ug triangular nga pagpainit sa web.Gamita kini nga pamaagi aron matul-id ang bending deformation sa mga kolum, sagbayan, braces, ang epekto talagsaon, ang pinahigda nga linear nga gilapdon sa pagpainit kasagaran gikuha 20-90mm, ang gibag-on sa plato kada oras, ang gilapdon sa pagpainit kinahanglan nga mas pig-ot, ug ang proseso sa pagpainit kinahanglan ipaabot gikan sa tunga-tunga sa gilapdon ngadto sa duha ka kilid.Ang linear nga pagpainit labing maayo nga gipadagan sa duha ka mga tawo sa samang higayon, ug unya ang kainit sa gilapdon sa triangle triangle kinahanglan nga dili molapas sa 2 ka beses ang gibag-on sa plato, ug ang ubos sa triangle mao ang katumbas sa linear pagpainit gilapdon sa katugbang nga pako. plato.Ang triyanggulo sa pagpainit magsugod sa ibabaw ug dayon molapad gikan sa sentro ngadto sa mga kilid, magpainit sa lut-od sa lut-od hangtod sa ubos sa triyanggulo.Ang temperatura kinahanglan nga dili kaayo taas sa diha nga pagpainit sa web, kon dili kini hinungdan sa depresyon deformation ug lisud nga ayohon.
Mubo nga sulat: Ang ibabaw nga triangle nga pamaagi sa pagpainit magamit usab sa pagkorihir sa kilid nga bend sa component.Sa diha nga pagpainit, ang medium temperatura pagtul-id kinahanglan nga gamiton, ug watering kinahanglan nga dili kaayo.
(3) Wave deformation sa mga column, beam ug support webs
Aron matul-id ang pagbag-o sa balud, kinahanglan una naton pangitaon ang gipataas nga mga taluktok ug gamiton ang pamaagi sa pagpainit sa tuldok gamit ang martilyo sa kamot aron matul-id.Ang diametro sa pagpainit nga tulbok sa kasagaran 50 ~ 90mm, kung ang gibag-on sa steel plate o ang wavy nga lugar dako, ang diametro kinahanglan usab nga padak-on, nga mahimong pug-on d = (4δ + 10) mm (d ang diametro. sa punto sa pagpainit; ang δ mao ang gibag-on sa plato) gikalkulo aron makalkulo ang bili sa pagpainit.Ang grille naglihok sa usa ka spiral gikan sa tumoy sa balud ug gitul-id sa medium nga temperatura.Kung ang temperatura moabot sa 600 ngadto sa 700 degrees, ang martilyo ibutang sa ngilit sa heating zone, ug dayon ang sledgehammer gigamit sa pag-igo sa martilyo, aron ang metal sa heating zone mapiit, ug ang cooling contraction mapatag.Ang sobra nga pagkunhod sa stress kinahanglan likayan sa panahon sa pagtul-id.Human matul-id ang usa ka tuldok, ang ikaduhang crest point gipainit, sama sa ibabaw.Aron mapadali ang rate sa pagpabugnaw, ang Q235 nga asero mahimong pabugnawan sa tubig.Kini nga paagi sa pagtul-id nahisakop sa tuldok nga pamaagi sa pagpainit, ug ang pag-apod-apod sa mga punto sa pagpainit mahimo nga pormag plum o kadena nga tipo nga dasok nga mga tulbok.Pag-amping nga dili molapas sa 750 degrees.
Mga pamaagi sa pagtul-id alang sa fillet welds
Mga welding sa fillet
Ang Seksyon 5.23 sa 2015 nga edisyon sa AWS D1.1 naghisgot sa mga probisyon mahitungod sa madawat ug dili madawat nga welded profile.Kung ang gidak-on sa fillet weld dako kaayo tungod sa pagpabaya, ang mga probisyon sa welding profile nga gilista sa Seksyon 5.23 dili masabtan.Sumala sa American Steel Structure Association, sa paghunahuna nga ang sobra nga weld metal dili makabalda sa paggamit sa katapusan sa miyembro, nga walay pagtul-id sa fillet weld, kini mahimong hinungdan sa angular nga mga ngilit sa fillet weld (bisan sa usa ka kilid o sa duha ka kilid. ) nga sobra ka dako.Ang pagsulay sa pagtangtang sa sobra nga weld metal nga gihulagway sa ibabaw mahimong moresulta sa pag-urong, deformation ug/o pagkabuak sa weld.Ang pagdumala sa porma sa fillet weld kinahanglang mosunod sa may kalabutan nga mga kinahanglanon nga gilatid sa Seksyon 5.23.1 sa 2015 nga edisyon sa AWS D1.1.
Unsa ang madawat nga mga kondisyon sa asembliya alang sa pagporma sa usa ka sulud sa sulud?Ang Seksyon 5.22.1 sa 2015 nga edisyon sa AWS D1.1 nag-ingon nga ang gitugot nga root clearance dili molapas sa 1.59mm (1/16 in.) nga walay pagbag-o.Sa kinatibuk-an, kung ang gidak-on sa weld nagdugang sa pagtaas sa gamut nga luna o kung kini napamatud-an nga makuha ang gikinahanglan nga epektibo nga concave anggulo, ang gitugot nga gamut nga gintang giisip nga dili molapas sa 4.76mm (3/16 in.).Para sa mga gibag-on nga molapas o katumbas sa 76.2mm (3 in.) Alang sa steel plates, ang permissible root clearance value mao ang 7.94mm (5/16 in.) kung mogamit ug angay nga mga pad.
Oras sa pag-post: Hunyo-06-2022