Sa unsa nga paagi sa paghimo sa usa ka mas maayo nga welding produkto

Ang welding usa ka proseso diin ang duha o daghan pa nga mga klase sa parehas o lainlaing mga materyales gidugtong pinaagi sa pagbugkos ug pagsabwag tali sa mga atomo o molekula.

Ang pamaagi aron mapauswag ang pagbugkos ug pagsabwag tali sa mga atomo ug molekula mao ang pagpainit o pagpindot, o pagpainit ug pagpindot sa parehas nga oras.

Klasipikasyon sa welding

Ang welding sa metal mahimong bahinon sa fusion welding, pressure welding ug brazing sumala sa mga kinaiya sa proseso niini

Sa proseso sa fusion welding, kung ang atmospera direkta nga kontak sa taas nga temperatura nga tinunaw nga pool, ang oxygen sa atmospera mag-oxidize sa mga metal ug lainlaing mga elemento sa haluang metal.Ang nitroheno ug alisngaw sa tubig sa atmospera mosulod sa tinunaw nga pool, ug ang mga depekto sama sa mga pores, slag inclusions ug mga liki maporma sa weld atol sa sunod nga proseso sa pagpabugnaw, nga makadaut sa kalidad ug performance sa weld.

Aron mapauswag ang kalidad sa welding, lainlaing mga pamaagi sa pagpanalipod ang naugmad.Pananglitan, ang gas shielded arc welding mao ang paglain sa atmospera nga adunay argon, carbon dioxide ug uban pang mga gas aron mapanalipdan ang arko ug pool rate sa panahon sa welding;Pananglitan, kung ang welding steel, ang pagdugang sa ferrotitanium powder nga adunay taas nga oxygen affinity sa electrode coating para sa deoxidation makapanalipod sa mga mapuslanon nga elemento sama sa manganese ug silicon sa electrode gikan sa oksihenasyon ug mosulod sa tinunaw nga pool, ug makakuha og taas nga kalidad nga welds human sa pagpabugnaw.

Bench type nga bugnaw nga welding machine

Ang sagad nga bahin sa lainlaing mga pamaagi sa welding sa presyur mao ang paggamit sa presyur sa panahon sa welding nga wala’y pagpuno sa mga materyales.Kadaghanan sa mga pamaagi sa welding sa pressure, sama sa diffusion welding, high-frequency welding ug cold pressure welding, walay proseso sa pagtunaw, mao nga walay mga problema sama sa pagtunaw sa welding, sama sa pagsunog sa mga mapuslanon nga elemento sa haluang metal ug pagsulong sa makadaot nga mga elemento ngadto sa weld, nga gipasimple ang proseso sa welding ug gipaayo ang kahimtang sa kaluwasan ug kahimsog sa welding.Sa parehas nga oras, tungod kay ang temperatura sa pagpainit mas ubos kaysa sa welding sa fusion ug mas mubo ang oras sa pagpainit, gamay ang apektadong lugar sa kainit.Daghang mga materyales nga lisud i-welded pinaagi sa fusion welding mahimong kanunay nga pressure welded sa taas nga kalidad nga mga lutahan nga adunay parehas nga kusog sa base nga metal.

Ang hiniusa nga naporma sa panahon sa welding ug pagkonektar sa duha ka konektado nga mga lawas gitawag nga weld.Atol sa welding, ang duha ka kilid sa weld maapektuhan sa welding heat, ug ang istruktura ug mga kabtangan mausab.Kini nga lugar gitawag nga heat affected zone.Atol sa welding, ang workpiece nga materyal, welding nga materyal ug welding kasamtangan lahi.Aron madaot ang weldability, gikinahanglan ang pag-adjust sa mga kondisyon sa welding.Ang pagpainit, pagpreserbar sa kainit sa panahon sa welding ug post welding heat treatment sa interface sa weldment sa wala pa ang welding makapauswag sa kalidad sa welding sa weldment.

Dugang pa, ang welding usa ka lokal nga paspas nga pagpainit ug proseso sa pagpabugnaw.Ang welding area dili mapalapad ug gawasnon nga magkontrata tungod sa pagpugong sa naglibot nga workpiece nga lawas.Human sa pagpabugnaw, ang welding stress ug deformation mahitabo sa weldment.Importante nga mga produkto kinahanglan sa pagwagtang sa welding stress ug husto welding deformation human sa welding.

Ang modernong teknolohiya sa welding nakahimo sa paghimo og mga welds nga walay internal ug external nga mga depekto ug mekanikal nga mga kabtangan nga katumbas o mas taas pa kay sa konektado nga lawas.Ang us aka posisyon sa welded nga lawas sa wanang gitawag nga welded joint.Ang kalig-on sa hiniusa dili lamang apektado sa kalidad sa weld, apan usab may kalabutan sa iyang geometry, gidak-on, stress ug mga kondisyon sa pagtrabaho.Ang sukaranan nga mga porma sa mga lutahan naglakip sa butt joint, lap joint, T-joint (positive joint) ug corner joint.

Ang cross-sectional nga porma sa butt joint weld nagdepende sa gibag-on sa welded nga lawas sa wala pa welding ug ang groove nga porma sa duha ka nagkonektar nga mga ngilit.Sa diha nga welding mas baga nga steel plates, grooves sa lain-laing mga porma kinahanglan nga putlon sa mga ngilit alang sa penetration, aron nga welding rods o alambre mahimong dali nga gipakaon sa.Kung gipili ang porma sa lihok, dugang sa pagsiguro sa bug-os nga pagsulod, ang mga hinungdan sama sa kombenyente nga welding, dili kaayo filler nga metal, gamay nga welding deformation ug ubos nga gasto sa pagproseso sa groove kinahanglan usab nga tagdon.

Kung ang duha ka steel plate nga adunay lain-laing gibag-on gibuak, aron malikayan ang grabe nga konsentrasyon sa stress nga gipahinabo sa mahait nga mga pagbag-o sa cross-section, ang mas baga nga ngilit sa plato kanunay nga hinayhinay nga gipanipis aron makab-ot ang parehas nga gibag-on sa duha nga managsama nga sulud.Ang static nga kusog ug kakapoy nga kusog sa butt joints mas taas kaysa sa ubang mga joints.Ang welding sa butt joint sagad gipalabi alang sa koneksyon ubos sa alternating ug impact load o sa ubos nga temperatura ug taas nga pressure nga mga sudlanan.

Ang lap joint sayon ​​sa pag-andam sa wala pa welding, sayon ​​sa pag-assemble, ug gamay sa welding deformation ug residual stress.Busa, kini sagad nga gigamit sa site instalar lutahan ug dili importante nga mga istruktura.Sa kinatibuk-an, ang mga lap joint dili angay alang sa pagtrabaho ubos sa alternating load, corrosive medium, taas nga temperatura o ubos nga temperatura.