Mga Kinahanglanon alang sa Welded Backing Plates pinaagi sa Standard
Lakip sa mga welded joint nga mga porma sa steel structures, ang joint form gamit ang backing plates mas komon.Ang paggamit sa mga backing plate makasulbad sa mga problema sa welding sa hugot ug limitado nga mga luna ug makapakunhod sa kalisud sa mga operasyon sa welding.Ang conventional backing plate nga mga materyales gibahin sa duha ka matang: steel backing ug ceramic backing.Siyempre, sa pipila ka mga kaso, ang mga materyales sama sa flux gigamit ingon nga suporta.Gihubit niini nga artikulo ang mga isyu nga kinahanglan hatagan pagtagad kung mogamit mga gasket nga asero ug mga gasket nga seramik.
Nasyonal nga Sumbanan—–GB 50661
Ang clause 7.8.1 sa GB50661 naglatid nga ang yield strength sa backing plate nga gigamit kinahanglan dili mas dako pa kay sa nominal nga kalig-on sa steel nga welded, ug ang weldability kinahanglan nga susama.
Bisan pa, angay nga hinumdoman nga ang clause 6.2.8 naglatid nga ang mga backing board sa lainlaing mga materyales dili mahimong ilisan sa usag usa.(Ang steel liners ug ceramic liners dili puli sa usag usa).
European Standard—–EN1090-2
Ang clause 7.5.9.2 sa EN1090-2 naglatid nga kung mogamit ug steel backing, ang carbon equivalent gikinahanglan nga ubos sa 0.43%, o usa ka materyal nga adunay pinakataas nga weldability isip base nga metal nga i-welded.
American Standard—-AWS D 1.1
Ang puthaw nga gigamit alang sa backing plate kinahanglan nga bisan unsa sa mga steels sa Table 3.1 o Table 4.9, kung wala sa lista, gawas nga ang steel nga adunay minimum nga yield strength nga 690Mpa gigamit isip backing plate nga kinahanglan lang gamiton sa welding sa asero nga adunay labing gamay nga kusog sa ani nga 690Mpa, kinahanglan nga asero nga gisusi.Ang mga inhenyero kinahanglan nga matikdan nga ang kinatibuk-ang backing board nga gipalit sa China mao ang Q235B.Kung ang base nga materyal sa panahon sa pagtimbang-timbang mao ang Q345B, ug ang backing board sa kasagaran gipulihan sa limpyo nga gamut, ang materyal sa backing board mao ang Q235B sa dihang nag-andam sa WPS.Sa kini nga kaso, ang Q235B wala masusi, mao nga kini nga WPS wala nagsunod sa mga regulasyon.
Paghubad sa coverage sa EN standard welder exam
Sa bag-ohay nga mga tuig, ang gidaghanon sa mga proyekto sa istruktura sa asero nga gihimo ug welded sumala sa EN standard nagkadaghan, aron ang panginahanglan alang sa mga welder sa EN standard nagkadaghan.Bisan pa, daghang mga tiggama sa istruktura sa asero dili labi ka klaro bahin sa pagsakup sa pagsulay sa welder sa EN, nga miresulta sa daghang mga pagsulay.Daghan ang wala ma-exam.Makaapektar kini sa pag-uswag sa proyekto, ug kung ang weld i-welded nadiskubrehan nga ang welder dili kuwalipikado nga magwelding.
Kini nga artikulo sa mubo nga pagpaila sa coverage sa welder exam, naglaum nga magdala og tabang sa trabaho sa tanan.
1. Welder Exam Execution Standards
a) Manwal ug semi-awtomatikong welding: EN 9606-1 (Steel construction)
Alang sa EN9606 series gibahin sa 5 ka bahin.1—steel 2—aluminum 3—copper 4—nickel 5—zirconium
b) Welding sa makina: EN 14732
Ang pagbahin sa mga tipo sa welding nagtumong sa ISO 857-1
2. Materyal nga Coverage
Alang sa pagsakup sa base nga metal, wala’y klaro nga regulasyon sa sumbanan, apan adunay mga regulasyon sa pagsakup alang sa mga gamit sa welding.
Pinaagi sa ibabaw sa duha ka mga lamesa, ang grupo sa mga welding consumables ug ang coverage sa taliwala sa matag grupo mahimong tin-aw.
Electrode Welding (111) Coverage
Coverage alang sa lain-laing matang sa wire
3. Base metal nga gibag-on ug pipe diameter coverage
Sakop sa Docking Specimen
Fillet Weld Coverage
Sakop sa Steel Pipe Diametro
4. Pagsakop sa posisyon sa welding
Sakop sa Docking Specimen
Fillet Weld Coverage
5. Sakop nga Porma sa Node
Ang welded backing plate ug ang root-cleaning weld mahimong magtabon sa usag usa, mao nga aron makunhuran ang kalisud sa pagsulay, ang test joint welded sa backing plate kasagarang gipili.
6. Weld layer coverage
Ang multi-layer welds mahimong mopuli sa single-layer welds, apan dili vice versa.
7. Ubang mga Nota
a) Ang butt welds ug fillet welds dili mabaylo.
b) Ang butt joint mahimong makatabon sa branch pipe welds nga adunay gilakip nga anggulo nga mas dako o katumbas sa 60 °, ug ang coverage limitado sa branch pipe
Ang gawas nga diametro ang mopatigbabaw, apan ang gibag-on sa kuta kinahanglan nga ipasabut sumala sa gibag-on sa gibag-on sa dingding.
c) Ang mga tubo nga asero nga adunay gawas nga diyametro nga labaw sa 25mm mahimong tabonan sa mga plato nga puthaw.
d) Ang mga plato makatabon sa mga tubo nga puthaw nga adunay diyametro nga labaw sa 500mm.
e) Ang plato mahimong tabonan sa steel pipe nga adunay diyametro nga labaw sa 75mm sa rotating nga kondisyon, apan ang welding position
Sa lokasyon sa PA, PB, PC, PD.
8. Inspeksyon
Alang sa hitsura ug pag-inspeksyon sa macro, gisulayan kini sumala sa lebel sa EN5817 B, apan ang code mao ang 501, 502, 503, 504, 5214, sumala sa lebel sa C.
hulagway
EN Standard Intersecting Line Welding Mga Kinahanglanon
Sa mga proyekto nga adunay daghang mga klase sa steel pipe o square steels, ang mga kinahanglanon sa welding sa mga intersecting nga linya medyo taas.Tungod kay kung ang disenyo nagkinahanglan og bug-os nga pagsulod, dili sayon ang pagdugang og liner plate sulod sa tul-id nga tubo, ug tungod sa kalainan sa roundness sa steel pipe, ang cut intersecting line dili mahimong hingpit nga kwalipikado, nga moresulta sa pag-ayo sa manwal sa follow-up.Dugang pa, ang anggulo tali sa main pipe ug sa branch pipe gamay ra kaayo, ug ang gamut nga lugar dili masulod.
Alang sa tulo ka mga sitwasyon sa ibabaw, ang mosunod nga mga solusyon girekomendar:
1) Walay backing plate alang sa intersecting line weld, nga katumbas sa bug-os nga pagsulod sa weld sa usa ka kilid.Girekomenda nga magwelding sa posisyon sa alas-1 ug gamiton ang solid core gas shielding method para sa welding.Ang welding gintang mao ang 2-4mm, nga dili lamang sa pagsiguro penetration, apan usab sa pagpugong sa welding pinaagi sa.
2) Ang intersecting nga linya dili kwalipikado human sa pagputol.Kini nga problema mahimo ra nga usbon sa kamut pagkahuman sa pagputol sa makina.Kung gikinahanglan, ang pattern nga papel mahimong gamiton sa pagpintal sa intersecting line cutting line sa gawas sa branch pipe, ug dayon direkta nga putlon pinaagi sa kamot.
3) Ang problema nga ang anggulo tali sa main pipe ug sa branch pipe gamay ra kaayo aron ma-welded gipatin-aw sa Appendix E sa EN1090-2.Alang sa intersecting line welds, gibahin kini sa 3 ka bahin: toe, transition zone, gamut.Ang tudlo sa tiil ug transition zone dili putli sa kaso sa dili maayo nga welding, ang gamut lamang ang adunay niini nga kondisyon.Sa diha nga ang gilay-on tali sa nag-unang tubo ug sa sanga pipe mao ang ubos pa kay sa 60 °, ang gamut weld mahimong usa ka fillet weld.
Bisan pa, ang dibisyon sa lugar sa A, B, C, ug D sa numero dili klaro nga gipunting sa sumbanan.Girekomenda nga ipatin-aw kini sumala sa mosunod nga numero:
Kasagaran nga mga pamaagi sa pagputol ug pagtandi sa proseso
Ang kasagarang mga pamaagi sa pagputol nag-una naglakip sa pagputol sa siga, pagputol sa plasma, pagputol sa laser ug pagputol sa tubig nga adunay taas nga presyur, ug uban pa. Ang matag pamaagi sa proseso adunay kaugalingong mga bentaha ug mga disbentaha.Kung ang pagproseso sa mga produkto, usa ka angay nga pamaagi sa proseso sa pagputol kinahanglan pilion sumala sa piho nga kahimtang.
1. Pagputol sa siga: Human sa pagpainit sa pagputol nga bahin sa workpiece ngadto sa temperatura sa pagkasunog pinaagi sa kusog sa kainit sa siga sa gas, ang usa ka high-speed cutting oxygen flow gi-spray aron kini masunog ug buhian ang kainit alang sa pagputol.
a) Mga Kaayohan: Ang gibag-on sa pagputol dako, ang gasto gamay, ug ang kahusayan adunay klaro nga mga bentaha pagkahuman sa gibag-on nga molapas sa 50mm.Ang bakilid sa seksyon gamay (< 1 °), ug ang gasto sa pagmentinar gamay.
b) Mga disadvantages: ubos nga efficiency (speed 80 ~ 1000mm / min sulod sa 100mm nga gibag-on), gigamit lamang alang sa ubos nga carbon steel cutting, dili makaputol sa taas nga carbon steel, stainless steel, cast iron, ug uban pa, dako nga init nga apektado nga zone, seryoso nga deformation sa baga mga plato, lisud nga operasyon dako.
2. Plasma cutting: usa ka paagi sa pagputol pinaagi sa paggamit sa gas discharge aron maporma ang thermal energy sa plasma arc.Kung ang arko ug ang materyal masunog, ang kainit mamugna aron ang materyal mahimong padayon nga masunog pinaagi sa pagputol sa oxygen ug ipagawas sa pagputol sa oxygen aron maporma ang usa ka pagputol.
a) Mga Kaayohan: Ang kahusayan sa pagputol sa sulod sa 6 ~ 20mm mao ang labing kataas (katulin mao ang 1400 ~ 4000mm / min), ug mahimo’g maputol ang carbon steel, stainless steel, aluminyo, ug uban pa.
b) Mga disadvantages: ang incision lapad, ang init nga apektado nga zone dako (mga 0.25mm), ang deformation sa workpiece klaro, ang pagputol nagpakita sa seryoso nga twists ug turns, ug ang polusyon dako.
3. Laser cutting: usa ka proseso nga pamaagi diin ang usa ka high-power density laser beam gigamit alang sa lokal nga pagpainit aron maalisngaw ang init nga bahin sa materyal aron makab-ot ang pagputol.
a) Mga bentaha: pig-ot nga pagputol sa gilapdon, taas nga katukma (hangtod sa 0.01mm), maayo nga pagputol sa ibabaw nga pagkabaga, paspas nga pagputol sa tulin (angay alang sa manipis nga pagputol sa sheet), ug gamay nga init nga apektado nga zone.
b) Mga disadvantages: taas nga gasto sa kagamitan, angay alang sa pagputol sa manipis nga plato, apan ang kahusayan sa baga nga pagputol sa plato dayag nga pagkunhod.
4. High-pressure water cutting: usa ka proseso nga pamaagi nga naggamit sa high-pressure water speed aron makab-ot ang pagputol.
a) Mga bentaha: taas nga katukma, makaputol sa bisan unsang materyal, walay init nga apektado nga sona, walay aso.
b) Mga disadvantages: taas nga gasto, ubos nga kahusayan (speed 150 ~ 300mm / min sulod sa 100mm nga gibag-on), angay lamang sa pagputol sa eroplano, dili angay alang sa three-dimensional nga pagputol.
Unsa ang kamalaumon nga diyametro sa lungag sa bolt sa ginikanan ug unsa ang labing kamalaumon nga gibag-on ug gidak-on sa gasket nga gikinahanglan?
Ang talaan 14-2 sa ika-13 nga edisyon sa AISC Steel Building Handbook naghisgot sa kinatas-ang gidak-on sa matag bolt hole sa materyal nga ginikanan.Kinahanglan nga matikdan nga ang mga gidak-on sa lungag nga gilista sa Table 14-2 nagtugot sa pipila ka mga pagtipas sa mga bolts sa panahon sa proseso sa pag-instalar, ug ang base metal adjustment kinahanglan nga mas tukma o ang kolum kinahanglan nga i-install nga tukma sa centerline.Mahinungdanon nga hinumdoman nga ang pagputol sa siga sa kasagaran gikinahanglan aron madumala kini nga mga gidak-on sa lungag.Ang usa ka kwalipikado nga washer gikinahanglan alang sa matag bolt.Tungod kay kini nga mga gidak-on sa lungag gipiho ingon ang labing taas nga kantidad sa ilang tagsa-tagsa nga mga gidak-on, ang gagmay nga mga gidak-on sa lungag kanunay nga magamit alang sa tukma nga pagklasipikar sa mga bolts.
Ang AISC Design Guide 10, Low Rise Steel Frame Support Column Installation section, base sa nangaging kasinatian, nagtakda sa mosunod nga reference values alang sa gasket gibag-on ug gidak-on: ang minimum nga gasket gibag-on kinahanglan nga 1/3 ang diametro sa bolt, ug ang minimum nga gasket diameter (o non-circular washer nga gitas-on ug gilapdon) kinahanglang 25.4mm (1 in.) nga mas dako kay sa diametro sa lungag.Kung ang bolt nagpadala sa tensiyon, ang gidak-on sa washer kinahanglan nga igo nga igo aron mapasa ang tensyon sa base nga metal.Sa kinatibuk-an, ang angay nga gidak-on sa gasket mahimong matino sumala sa gidak-on sa steel plate.
Mahimo ba nga ang bolt direkta nga welded sa base nga metal?
Kon ang bolt nga materyal kay weldable, kini mahimong welded sa base metal.Ang nag-unang katuyoan sa paggamit sa usa ka angkla mao ang paghatag usa ka lig-on nga punto alang sa kolum aron masiguro ang kalig-on niini sa panahon sa pag-instalar.Dugang pa, ang mga bolts gigamit sa pagkonektar sa statically loaded nga mga istruktura aron makasukol sa pagsuporta sa mga pwersa.Ang pag-welding sa bolt sa base nga metal dili makahimo sa bisan hain sa mga katuyoan sa ibabaw, apan kini makatabang sa paghatag og pagsukol sa pullout.
Tungod kay ang gidak-on sa base metal hole dako kaayo, ang anchor rod panagsa ra ibutang sa tunga sa base metal hole.Sa kini nga kaso, gikinahanglan ang usa ka baga nga plate gasket (sama sa gipakita sa numero).Ang pagwelding sa bolt ngadto sa gasket naglakip sa dagway sa fillet weld, sama sa gitas-on sa weld nga katumbas sa perimeter sa bolt [π(3.14) nga mga panahon sa diametro sa bolt], diin ang paghimo sa medyo gamay nga intensity.Apan gitugotan nga magwelding ang sinulid nga bahin sa bolt.Kung adunay daghang suporta nga mahitabo, ang mga detalye sa base sa kolum mahimong mabag-o, nga gikonsiderar ang "welded plate" nga gilista sa imahe sa ubos.
Unsa ang kamalaumon nga diyametro sa lungag sa bolt sa ginikanan ug unsa ang labing kamalaumon nga gibag-on ug gidak-on sa gasket nga gikinahanglan?
Ang kamahinungdanon sa kalidad sa tack welding
Sa paghimo sa mga istruktura nga puthaw, ang proseso sa welding, isip usa ka importante nga bahin sa pagsiguro sa kalidad sa tibuok nga proyekto, nakadawat og dakong pagtagad.Bisan pa, ang tack welding, ingon ang una nga link sa proseso sa welding, kanunay nga gibalewala sa daghang mga kompanya.Ang mga nag-unang hinungdan mao ang:
1) Positioning welding kasagaran gibuhat sa assemblers.Tungod sa pagbansay sa kahanas ug alokasyon sa proseso, daghang mga tawo ang naghunahuna nga kini dili usa ka proseso sa welding.
2) Ang tack welding seam gitago sa ilawom sa katapusan nga welding seam, ug daghang mga depekto ang gitabonan, nga dili makit-an sa panahon sa katapusan nga pag-inspeksyon sa welding seam, nga walay epekto sa katapusan nga resulta sa inspeksyon.
▲ duol ra kaayo sa katapusan (sayup)
Importante ba ang mga tack welds?Unsa ka dako ang epekto niini sa pormal nga weld?Sa produksyon, una sa tanan, gikinahanglan nga ipatin-aw ang papel sa mga welds sa positioning: 1) Pag-ayo sa taliwala sa mga bahin nga mga plato 2) Kini makadala sa gibug-aton sa mga sangkap niini sa panahon sa transportasyon.
Ang lainlaing mga sumbanan nanginahanglan tack welding:
Ang paghiusa sa mga kinahanglanon sa matag sumbanan alang sa tack welding, atong makita nga ang welding materials ug welders sa tack welding parehas sa pormal nga weld, nga igo na aron makita ang importansya.
▲ Labing menos 20mm gikan sa tumoy (tama)
Ang gitas-on ug gidak-on sa tack welding mahimong matino sumala sa gibag-on sa bahin ug sa porma sa mga sangkap, gawas kung adunay higpit nga mga pagdili sa sumbanan, apan ang gitas-on ug gibag-on sa tack welding kinahanglan nga kasarangan.Kung kini dako kaayo, kini makadugang sa kalisud sa welder ug maglisud sa pagsiguro sa kalidad.Alang sa fillet welds, ang sobra ka dako nga tack weld nga gidak-on direktang makaapekto sa hitsura sa katapusan nga weld, ug kini dali nga makita nga kulot.Kung kini gamay ra kaayo, dali nga mabuak ang tack weld sa panahon sa proseso sa pagbalhin o kung ang likod nga bahin sa tack weld gi-welded.Sa kini nga kaso, ang tack weld kinahanglan nga hingpit nga tangtangon.
▲ Tack welding crack (sayup)
Alang sa katapusan nga weld nga nanginahanglan UT o RT, ang mga depekto sa tack welding makit-an, apan alang sa fillet welds o partial penetration welds, welds nga dili kinahanglan nga susihon alang sa mga internal nga depekto, ang mga depekto sa tack welding mao ang "" Time bomb ”, nga lagmit mobuto bisan unsang orasa, hinungdan sa mga problema sama sa pag-crack sa mga welds.
Unsa ang katuyoan sa post weld heat treatment?
Adunay tulo ka katuyoan sa post-weld heat treatment: pagwagtang sa hydrogen, pagwagtang sa stress sa welding, pagpaayo sa weld structure ug sa kinatibuk-ang performance.Ang post-weld dehydrogenation treatment nagtumong sa ubos nga temperatura nga heat treatment nga gihimo human makompleto ang welding ug ang weld wala pa gipabugnaw sa ubos sa 100 °C.Ang kinatibuk-ang detalye mao ang pagpainit sa 200 ~ 350 ℃ ug itago kini sa 2-6 ka oras.Ang nag-unang function sa post-weld hydrogen elimination pagtambal mao ang pagpadali sa pag-ikyas sa hydrogen sa weld ug init-apektar zone, nga mao ang hilabihan epektibo sa pagpugong sa welding liki sa panahon sa welding sa ubos-alloy steels.
Atol sa proseso sa welding, tungod sa dili pagkaparehas sa pagpainit ug pagpabugnaw, ug ang pagpugong o eksternal nga pagpugong sa component mismo, ang welding stress kanunay nga mamugna sa component human mahuman ang welding work.Ang paglungtad sa welding stress sa component makapakunhod sa aktwal nga kapasidad sa pagdala sa welded joint area, hinungdan sa plastic deformation, ug gani mosangpot sa kadaot sa component sa grabe nga mga kaso.
Ang pagtambal sa kainit sa paghupay sa stress mao ang pagpakunhod sa kusog sa ani sa welded workpiece sa taas nga temperatura aron makab-ot ang katuyoan sa pagpahayahay sa stress sa welding.Adunay duha ka kasagarang gigamit nga mga pamaagi: ang usa mao ang kinatibuk-ang taas nga temperatura tempering, nga mao, ang tibuok weldment gibutang sa pagpainit hudno, hinay-hinay nga gipainit sa usa ka temperatura, unya gitipigan sa usa ka yugto sa panahon, ug sa katapusan gipabugnaw sa hangin o sa hudno.Niining paagiha, 80% -90% sa welding stress mahimong mawagtang.Ang laing paagi mao ang lokal nga hatag-as nga temperatura tempering, nga mao, lamang pagpainit sa weld ug sa iyang palibot nga dapit, ug unya hinay-hinay nga makapabugnaw, pagkunhod sa peak bili sa welding stress, sa paghimo sa stress-apod-apod medyo patag, ug partially pagwagtang sa welding stress.
Pagkahuman sa pipila ka mga materyales nga asero nga haluang metal nga welded, ang ilang mga welded joints adunay usa ka gahi nga istruktura, nga makadaut sa mekanikal nga mga kabtangan sa materyal.Dugang pa, kini nga gahi nga gambalay mahimong mosangpot sa pagkaguba sa hiniusa ubos sa aksyon sa welding stress ug hydrogen.Pagkahuman sa pagtambal sa kainit, ang istruktura sa metallographic sa hiniusa gipauswag, ang pagkaplastikan ug katig-a sa welded joint gipauswag, ug ang komprehensibo nga mekanikal nga mga kabtangan sa welded joint gipauswag.
Kinahanglan ba nga tangtangon ang arc damage ug temporaryo nga welds nga natunaw sa permanente nga welds?
Sa statically loaded nga mga istruktura, ang mga kadaot sa arcing dili kinahanglan nga tangtangon gawas kung ang mga dokumento sa kontrata dayag nga kinahanglan nga kuhaon kini.Bisan pa, sa dinamikong mga istruktura, ang arcing mahimong hinungdan sa sobra nga konsentrasyon sa stress, nga makaguba sa kalig-on sa dinamikong istruktura, mao nga ang nawong sa istruktura kinahanglan nga yuta nga patag ug ang mga liki sa nawong sa istruktura kinahanglan nga tan-awon nga makita.Para sa dugang nga mga detalye niini nga diskusyon, palihog tan-awa ang Seksyon 5.29 sa AWS D1.1:2015.
Sa kadaghanan nga mga kaso, ang temporaryo nga mga lutahan sa mga tack welds mahimong ilakip sa permanente nga mga welds.Sa kinatibuk-an, sa statically loaded nga mga istruktura, gitugotan nga ipadayon ang mga tack welds nga dili mahimong ilakip gawas kung ang mga dokumento sa kontrata espesipikong nanginahanglan nga kuhaon kini.Sa dinamikong loaded nga mga istruktura, ang temporaryo nga tack welds kinahanglan tangtangon.Para sa dugang nga mga detalye niini nga diskusyon, palihog tan-awa ang Seksyon 5.18 sa AWS D1.1:2015.
[1] Ang statically loaded nga mga istruktura gihulagway sa hinay kaayo nga aplikasyon ug paglihok, nga kasagaran sa mga bilding
[2] Dynamically loaded structure nagtumong sa proseso sa pag-aplay ug/o paglihok sa usa ka piho nga tulin, nga dili maisip nga static ug nagkinahanglan og konsiderasyon sa metal nga kakapoy, nga kasagaran sa mga istruktura sa tulay ug crane rails.
Mga panagana alang sa tingtugnaw welding preheating
Ang bugnaw nga tingtugnaw miabut, ug kini usab nagbutang sa unahan sa mas taas nga mga kinahanglanon alang sa welding preheating.Ang preheat nga temperatura kasagarang gisukod sa dili pa magsolder, ug ang pagmintinar niini nga minimum nga temperatura sa panahon sa pagsolder kasagarang mataligam-an.Sa tingtugnaw, ang katulin sa pagpabugnaw sa weld joint paspas.Kung ang pagpugong sa minimum nga temperatura sa proseso sa welding wala panumbalinga, kini magdala og seryoso nga mga tinago nga mga kapeligrohan sa kalidad sa welding.
Ang bugnaw nga mga liki mao ang labing ug labing delikado taliwala sa mga depekto sa welding sa tingtugnaw.Ang tulo ka nag-unang hinungdan sa pagporma sa bugnaw nga mga liki mao ang: gahi nga materyal (base nga metal), hydrogen, ug ang-ang sa pagpugong.Alang sa conventional structural steel, ang rason sa pagpatig-a sa materyal mao nga ang cooling rate kusog kaayo, mao nga ang pagdugang sa preheating nga temperatura ug pagmintinar niini nga temperatura makasulbad niini nga problema pag-ayo.
Sa kinatibuk-ang tingtugnaw pagtukod, ang preheating temperatura mao ang 20 ℃-50 ℃ mas taas pa kay sa naandan nga temperatura.Espesyal nga pagtagad kinahanglan nga ibayad ngadto sa preheating sa positioning welding sa baga nga plato mao ang gamay nga mas taas kay sa pormal nga weld.Para sa electroslag welding, submerged arc welding ug uban pang heat input Ang mas taas nga pamaagi sa pagsolda mahimong pareho sa naandan nga preheating nga temperatura.Alang sa taas nga mga sangkap (kasagaran mas dako pa kay sa 10m), dili girekomenda nga ibakwit ang mga kagamitan sa pagpainit (heating tube o electric heating sheet) sa panahon sa proseso sa welding aron mapugngan ang sitwasyon sa "usa ka tumoy init ug ang pikas tumoy bugnaw".Sa kaso sa mga operasyon sa gawas, human makompleto ang welding, ang pagpreserba sa kainit ug hinay nga mga lakang sa pagpabugnaw kinahanglan nga dad-on sa weld area.
Welding preheat tubes (para sa taas nga mga miyembro)
Kini girekomendar sa paggamit sa ubos-hydrogen welding consumables sa tingtugnaw.Sumala sa AWS, EN ug uban pang mga sumbanan, ang preheating nga temperatura sa mga low-hydrogen welding consumables mahimong mas ubos kaysa sa mga general welding consumables.Hatagi'g pagtagad ang pagporma sa han-ay sa welding.Ang usa ka makatarunganon nga han-ay sa welding makapakunhod pag-ayo sa pagpugong sa welding.Sa samang higayon, isip usa ka welding engineer, responsibilidad ug obligasyon usab ang pagrepaso sa mga welding joints sa mga drowing nga mahimong hinungdan sa dakong pagpugong, ug makig-coordinate sa tigdesinyo aron mausab ang hiniusa nga porma.
Human sa pagsolder, kanus-a kinahanglan nga tangtangon ang mga solder pad ug pinout plates?
Aron maseguro ang geometriko nga integridad sa welded joint, human sa pagkompleto sa welding, ang lead-out plate sa ngilit sa component mahimong kinahanglan nga putlon.Ang katuyoan sa lead-out plate mao ang pagsiguro sa normal nga gidak-on sa weld gikan sa sinugdanan hangtod sa katapusan sa proseso sa welding;apan ang proseso sa ibabaw kinahanglan nga sundon.Sama sa gipiho sa Mga Seksyon 5.10 ug 5.30 sa AWS D1.1 2015. Kung gikinahanglan nga tangtangon ang welding auxiliary nga mga himan sama sa welding pads o lead-out nga mga plato, ang pagtambal sa welding surface kinahanglan nga ipahigayon sumala sa may kalabutan nga mga kinahanglanon sa pre-welding nga pag-andam.
Ang 1994 North Ridge Earthquake miresulta sa pagkaguba sa "beam-column-section steel" welded connection structure, pagdani sa atensyon ug diskusyon sa welding ug seismic nga mga detalye, ug base sa bag-ong standard nga kondisyon gitukod.Ang mga probisyon sa mga linog sa 2010 nga edisyon sa AISC standard ug ang katugbang nga Supplement No. .Adunay usa ka eksepsiyon, bisan pa, diin ang pasundayag nga gipabilin sa nasulayan nga sangkap mapamatud-an gihapon nga madawat pinaagi sa pagdumala gawas sa naa sa taas.
Pagpauswag sa Kalidad sa Pagputol - Mga Konsiderasyon sa Programming ug Pagkontrol sa Proseso
Sa paspas nga pag-uswag sa industriya, labi ka hinungdanon nga mapaayo ang kalidad sa pagputol sa mga bahin.Adunay daghang mga hinungdan nga makaapekto sa pagputol, lakip ang mga parameter sa pagputol, ang tipo ug kalidad sa gas nga gigamit, ang teknikal nga abilidad sa operator sa workshop, ug ang pagsabut sa kagamitan sa pagputol sa makina.
(1) Ang husto nga paggamit sa AutoCAD sa pagdrowing sa mga bahin nga mga graphic usa ka importante nga kinahanglanon alang sa kalidad sa pagputol sa mga bahin;Ang nesting typesetting personnel nag-compile sa mga programa sa pagputol sa CNC nga bahin sa estrikto nga pagsunod sa mga kinahanglanon sa mga drowing sa bahin, ug ang makatarunganon nga mga lakang kinahanglan nga himoon sa diha nga ang pagprograma sa pipila ka flange splicing ug slender nga mga bahin : Soft compensation, espesyal nga proseso (co-edge, padayon nga pagputol), ug uban pa, aron maseguro nga ang gidak-on sa mga bahin human sa pagputol moagi sa inspeksyon.
(2) Kung ang pagputol sa dagkong mga bahin, tungod kay ang sentral nga kolum (conical, cylindrical, web, cover) sa round stack medyo dako, girekomenda nga ang mga programmer maghimo espesyal nga pagproseso sa panahon sa programming, micro-koneksyon (pagdugang sa mga breakpoints), nga mao , ibutang ang katugbang nga temporaryo nga dili pagputol nga punto (5mm) sa parehas nga kilid sa bahin nga putlon.Kini nga mga punto konektado sa steel plate sa panahon sa pagputol, ug ang mga bahin gihuptan aron malikayan ang pagbakwit ug pag-urong sa deformation.Human maputol ang ubang mga bahin, kini nga mga punto giputol aron sa pagsiguro nga ang gidak-on sa mga giputol nga mga bahin dili daling madaot.
Ang pagpalig-on sa pagkontrol sa proseso sa pagputol sa mga bahin mao ang yawe sa pagpalambo sa kalidad sa pagputol sa mga bahin.Pagkahuman sa daghang pag-analisar sa datos, ang mga hinungdan nga nakaapekto sa kalidad sa pagputol mao ang mga musunud: operator, pagpili sa mga nozzle sa pagputol, pag-adjust sa gilay-on tali sa mga nozzle sa pagputol ug mga workpiece, ug pag-adjust sa katulin sa pagputol, ug ang perpendicularity tali sa nawong sa nawong. steel plate ug ang cutting nozzle.
(1) Sa diha nga nag-operate sa CNC cutting machine sa pagputol sa mga bahin, ang operator kinahanglan nga magputol sa mga bahin sumala sa blangko nga proseso sa pagputol, ug ang operator gikinahanglan nga adunay kahibalo sa pag-inspeksyon sa kaugalingon ug makahimo sa pag-ila tali sa mga kuwalipikado ug dili kwalipikado nga mga bahin alang sa una. bahin nga giputol sa iyang kaugalingon, kung dili kwalipikado Husto ug ayohon sa oras;dayon isumiter kini sa kalidad nga inspeksyon, ug pirmahi ang unang kuwalipikadong tiket human makapasar sa inspeksyon;lamang unya mahimo masa nga produksyon sa pagputol sa mga bahin.
(2) Ang modelo sa cutting nozzle ug ang gilay-on tali sa cutting nozzle ug sa workpiece ang tanan makatarunganon nga gipili sumala sa gibag-on sa mga bahin sa pagputol.Kon mas dako ang cutting nozzle nga modelo, mas baga ang gibag-on sa steel plate nga kasagarang giputol;ug ang gilay-on tali sa cutting nozzle ug sa steel plate maapektuhan kung kini layo kaayo o duol kaayo: ang layo kaayo nga hinungdan sa pagpainit nga lugar nga dako kaayo, ug usab makadugang sa thermal deformation sa mga bahin;Kung kini gamay ra, ang pagputol sa nozzle ma-block, nga moresulta sa pag-usik sa mga bahin nga gisul-ob;ug ang pagputol sa gikusgon usab makunhuran, ug ang produksyon efficiency usab pagkunhod.
(3) Ang pag-adjust sa gikusgon sa pagputol adunay kalabutan sa gibag-on sa workpiece ug sa pinili nga cutting nozzle.Kasagaran, kini mohinay uban sa pagdugang sa gibag-on.Kung ang katulin sa pagputol kusog kaayo o hinay kaayo, makaapekto kini sa kalidad sa pagputol nga pantalan sa bahin;ang usa ka makatarunganon nga katulin sa pagputol makahimo og usa ka regular nga popping nga tunog kung ang slag modagayday, ug ang slag outlet ug ang cutting nozzle sa batakan sa usa ka linya;usa ka makatarunganon nga katulin sa pagputol Makapauswag usab sa kahusayan sa pagputol sa produksiyon, ingon sa gipakita sa Talaan 1.
(4) Ang perpendicularity tali sa cutting nozzle ug sa nawong sa steel plate sa cutting platform, kung ang cutting nozzle ug ang nawong sa steel plate dili perpendicular, magpahinabo nga ang bahin nga seksyon nga hilig, nga makaapekto sa dili patas. gidak-on sa ibabaw ug ubos nga bahin sa bahin, ug ang katukma dili garantiya.Aksidente;kinahanglan nga susihon sa operator ang pagkamatuhup sa pagputol sa nozzle sa oras sa wala pa pagputol.Kung kini gibabagan, ang pag-agos sa hangin mahimong hilig, hinungdan nga ang pagputol sa nozzle ug ang nawong sa pagputol nga puthaw nga plato mahimong dili tul-id, ug ang gidak-on sa mga bahin sa pagputol mahimong sayup.Isip usa ka operator, ang cutting torch ug cutting nozzle kinahanglan nga i-adjust ug i-calibrate sa dili pa ang pagputol aron maseguro nga ang cutting torch ug cutting nozzle kay perpendicular sa nawong sa steel plate sa cutting platform.
Ang CNC cutting machine usa ka digital nga programa nga nagduso sa paglihok sa himan sa makina.Sa diha nga ang himan sa makina molihok, ang random nga himan sa pagputol nagputol sa mga bahin;busa ang pamaagi sa pagprograma sa mga bahin sa steel plate nagdula usa ka mahukmanon nga hinungdan sa kalidad sa pagproseso sa mga bahin nga giputol.
(1) Ang pag-optimize sa proseso sa pagputol sa nesting gibase sa optimized nesting diagram, nga nakabig gikan sa nesting state ngadto sa cutting state.Pinaagi sa pagtakda sa mga parameter sa proseso, ang direksyon sa contour, ang sinugdanan nga punto sa sulod ug gawas nga mga contours, ug ang mga lead-in ug lead-out nga mga linya gipasibo.Aron makab-ot ang pinakamubo nga idle nga agianan, pagpakunhod sa thermal deformation sa panahon sa pagputol, ug pagpalambo sa kalidad sa pagputol.
(2) Ang espesyal nga proseso sa pag-optimize sa nesting gibase sa outline sa bahin sa layout drawing, ug pagdesinyo sa cutting trajectory aron matubag ang aktwal nga mga panginahanglan pinaagi sa "descriptive" nga operasyon, sama sa anti-deformation micro-joint cutting, multi -bahin nga padayon nga pagputol, pagputol sa tulay, ug uban pa, Pinaagi sa pag-optimize, ang kahusayan sa pagputol ug kalidad mahimong mas maayo nga mapauswag.
(3) Ang makatarunganon nga pagpili sa mga parameter sa proseso hinungdanon usab.Pagpili og lain-laing mga cutting parameters alang sa lain-laing mga plate gibag-on: sama sa pagpili sa lead-in nga mga linya, ang pagpili sa lead-out nga mga linya, ang gilay-on tali sa mga bahin, ang gilay-on tali sa mga ngilit sa plato ug ang gidak-on sa gireserba nga pag-abli.Table 2 mao ang Cutting parameters alang sa matag gibag-on sa plato.
Ang importante nga papel sa welding shielding gas
Gikan sa usa ka teknikal nga punto sa panglantaw, pinaagi lamang sa pagbag-o sa shielding gas komposisyon, ang mosunod nga 5 importante nga mga impluwensya mahimo sa proseso sa welding:
(1) Pauswaga ang welding wire deposition rate
Ang argon-enriched gas mixtures kasagarang moresulta sa mas taas nga production efficiencies kay sa conventional pure carbon dioxide.Ang sulud sa argon kinahanglan nga molapas sa 85% aron makab-ot ang pagbalhin sa jet.Siyempre, ang pagdugang sa welding wire deposition rate nagkinahanglan sa pagpili sa angay nga mga parameter sa welding.Ang epekto sa welding kasagaran resulta sa interaksyon sa daghang mga parameter.Ang dili angay nga pagpili sa mga parameter sa welding kasagarang makunhuran ang kahusayan sa welding ug madugangan ang trabaho sa pagtangtang sa slag pagkahuman sa welding.
(2) Kontrola ang spatter ug pakunhuran ang paglimpyo sa slag pagkahuman sa welding
Ang ubos nga potensyal sa ionization sa argon nagdugang sa arc stability nga adunay katumbas nga pagkunhod sa spatter.Ang bag-o nga bag-ong teknolohiya sa welding power sources nagkontrol sa spatter sa CO2 welding, ug ubos sa parehas nga kondisyon, kung gigamit ang usa ka gas mixture, ang spatter mahimong dugang nga pagkunhod ug ang welding parameter window mahimong mapalapad.
(3) Pagkontrol sa weld formation ug pagpakunhod sa sobra nga welding
Ang mga welding sa CO2 lagmit nga mogawas sa gawas, nga moresulta sa overwelding ug pagtaas sa gasto sa welding.Ang argon gas mixture dali nga makontrol ang weld formation ug malikayan ang pag-usik sa welding wire.
(4) Dugangi ang katulin sa welding
Pinaagi sa paggamit sa argon-rich gas mixture, ang spatter nagpabiling maayo nga kontrolado bisan pa sa dugang nga welding current.Ang bentaha nga gidala niini mao ang pagtaas sa katulin sa welding, labi na alang sa awtomatikong welding, nga labi nga nagpauswag sa kahusayan sa produksiyon.
(5) Pagkontrol sa welding fume
Ubos sa parehas nga mga parameter sa pag-operate sa welding, ang sagol nga dato sa argon makapakunhod pag-ayo sa mga aso sa welding kumpara sa carbon dioxide.Kung itandi sa pagpamuhunan sa mga kagamitan sa hardware aron mapaayo ang welding operating environment, ang paggamit sa usa ka argon-rich nga sagol nga gas usa ka kauban nga bentaha sa pagkunhod sa kontaminasyon sa gigikanan.
Sa pagkakaron, sa daghang mga industriya, ang sagol nga argon gas kaylap nga gigamit, apan tungod sa mga hinungdan sa panon, kadaghanan sa mga domestic nga negosyo naggamit sa 80% Ar + 20% CO2.Sa daghang mga aplikasyon, kini nga panalipod nga gas dili molihok nga maayo.Busa, ang pagpili sa labing kaayo nga gas sa tinuud ang labing kadali nga paagi aron mapaayo ang lebel sa pagdumala sa produkto alang sa usa ka negosyo sa welding sa unahan.Ang labing hinungdanon nga sukdanan sa pagpili sa labing kaayo nga panalipod nga gas mao ang pagtagbo sa aktuwal nga mga kinahanglanon sa welding hangtod sa labing kadako.Dugang pa, ang husto nga pag-agos sa gas mao ang pasiuna aron masiguro ang kalidad sa welding, dako kaayo o gamay ra kaayo nga pag-agos dili maayo sa welding
Oras sa pag-post: Hun-07-2022