1. Mga butang nga nanginahanglan og pagtagad sa pagrepaso sa warranty sa welding material
Ang Welding Material Warranty Book hinungdanon kaayo isip usa ka sinulat nga dokumento ug rekord sa kasiguruhan sa kalidad sa materyal nga welding.Ang mga materyales sa welding kinahanglan nga susihon alang sa pagsunod sa mga kinahanglanon sa dili pa gamiton.Ang welding material warranty book katumbas sa "delivery information" nga gihatag sa welding material manufacturer ngadto sa user, ug ang sulod niini kinahanglang tukma ug kompleto.
Sa pagkakaron, adunay daghang mga domestic welding consumable manufacturers, ug ang kalidad sa ilang mga produkto lainlain.Lainlain usab ang pormat ug sulod sa mga dokumento sa warranty sa produkto.Para sa mga welding engineer o dekalidad nga mga inhenyero, importante usab nga susihon ang mga dokumento sa warranty.
Gikuha sa kini nga artikulo ang standard nga warranty sa AWS isip usa ka panig-ingnan sa mubo nga pagpaila sa mga yawe nga punto nga kinahanglan mahibal-an kung girepaso ang garantiya.
1) Ang sumbanan nga numero katumbas sa modelo sa welding nga materyal
Ang tanan nga mga kantidad sa American Standard welding consumable standards gibahin sa imperial ug metric system, ug ang metric system gidugang sa "M" human sa standard nga numero.
Pananglitan, ang nalubog nga arc welding wire AWS A 5.17 / AWS A 5.17M
Kini ang husto nga paagi sa pagsulat, ang sukaranan nga numero imperyal, ug ang modelo usab imperyal.
2) Ang implementasyon nga sumbanan sa warranty book kinahanglan nga nahiuyon sa aktuwal nga panginahanglan (purchase order)
Kung gikinahanglan ang mga gamit sa pag-welding sa standard nga Amerikano, ang pagsulat sa ibabaw dili husto ug dili mahimong katumbas sa sumbanan sa Amerika, tungod kay ang mga sukaranan nga kantidad o mga pamaagi sa eksperimento sa lainlaing mga sumbanan lahi.
3) Pagpahayag sa mga kwalipikado nga sukaranan nga mga kantidad ug mga eksperimento nga kantidad
Ang naa sa ibabaw mao ang bili sa American standard warranty book alang sa submerged arc welding wire, apan ang implementasyon nga standard sa warranty book mao ang AWS A 5.17.Gikan sa standard nga numero, makita nga ang tanan nga mga kantidad kinahanglan nga sa English.Bisan pa, ang sukaranan nga mga kantidad ug datos sa eksperimento sa libro sa garantiya naa sa sistema sa metric, nga klaro nga dili standardized.
Pananglitan, ang epekto nga temperatura sa F7A2-EH14 kinahanglan nga -20°F, nga -28.8°C sa Celsius, apan ang standard nga bili kay -30°C.
Base sa mga rason sa ibabaw, kini mao ang importante kaayo alang sa mga inhenyero sa pagsusi kon adunay usa ka "M" sa standard nga numero sa diha nga ang pagribyu sa warranty nga basahon.Uban lamang sa espesipikasyon sa warranty book nga ang welding wire mahimong ibutang sa aktuwal nga produksyon.
2. Pamantayan sa pagdawat sa panagway alang sa matag detalye
(1) GB standard nga panagway sa pagdawat criteria
(1) EN standard nga panagway sa pagdawat criteria
—EXC1 kalidad nga klase D;
— EXC2 Kasagaran, kalidad nga klase C,
- EXC3 kalidad nga klase B;
— EXC4 Kalidad nga klase B+, nga nagpasabut nga dugang nga mga kinahanglanon base sa kalidad nga klase B
(2) AWS Standard Panagway Acceptance Criteria
Mga kinahanglanon sa weld profile
Visual inspeksyon nga sumbanan
Mga Kondisyon sa Pagdawat alang sa Mga Matang sa Pagpadayon ug Inspeksyon
static nga load
cyclic load
(1) Gidili ang mga liki
Ang bisan unsang mga liki, bisan unsa pa ang gidak-on o lokasyon, dili madawat.
X
X
(2) Weld/base metal fusion
Kinahanglan adunay kompleto nga pagsagol tali sa kasikbit nga mga sapaw sa weld ug tali sa weld metal ug sa base nga metal.
X
X
(3) Arc crater cross section
Ang tanan nga mga arc craters kinahanglan nga pun-on sa gitakda nga gidak-on sa weld, gawas sa mga tumoy sa intermittent fillet welds nga molapas sa epektibo nga gitas-on sa intermittent fillet weld.
X
X
(4) Weld profile porma
Ang porma sa weld profile kinahanglan nga mahiuyon sa "Pass and Fail Weld Profile Shape (AWSD1.1-2000)"
X
X
(5) Panahon sa pag-inspeksyon
Ang biswal nga pag-inspeksyon sa tanan nga steel welds mahimong magsugod sa diha nga ang nahuman nga weld mobugnaw sa ambient room temperature.Ang pagdawat sa ASTM A514, A517 ug A709 Grades 100 ug 100W steel welds kinahanglang ibase sa visual inspection labing menos 48 ka oras human makompleto ang weld.
X
X
(6) Dili igo nga gidak-on sa weld
Ang gidak-on sa bisan unsang padayon nga fillet weld nga mas gamay kaysa sa gitakda nga nominal nga gidak-on (L) ug nakab-ot sa mosunod nga gitakda nga mga kantidad (U) mahimong dili mabayran:
LU
Gipiho nga nominal nga gidak-on sa weld (mm) Gitugotan nga pagkunhod base sa L (mm)
≤ 5 ≤ 1.6
6 ≤ 2.5
≥ 8 ≤ 3
Sa tanan nga mga kaso, ang gamay nga bahin sa weld hugot nga gidili nga molapas sa 10% sa gitas-on sa weld.Ang welding seam nga nagkonektar sa web sa girder ug ang flange kinahanglan dili igo ang gidak-on sulod sa gidak-on sa duha ka tumoy sa beam ug ang gitas-on nga katumbas sa doble sa gilapdon sa flange.
X
X
(7) Undercut
(A) Ang mga undercut sa mga materyales nga adunay gibag-on nga ubos sa 25mm hugot nga gidili nga molapas sa 0.8mm, apan ang mga undercut nga adunay cumulative undercut nga 50mm ug maximum nga 1.5mm sa bisan unsang 300mm nga gitas-on gitugotan.Alang sa mga materyales nga adunay gibag-on nga katumbas sa o labaw pa sa 25mm, ang undercut sa bisan unsang gitas-on sa weld hugot nga gidili nga molapas sa 1.5mm
X
(B) Sa mga nag-unang sangkap, sa ilawom sa bisan unsang load sa disenyo, kung ang weld naa sa usa ka transverse nga relasyon sa tensile stress, ang undercut nga giladmon hugot nga gidili nga mahimong labaw sa 0.25mm.Alang sa ubang mga kaso, ang undercut nga giladmon hugot nga gidili nga labaw pa sa 0.8mm.
X
(8) Stomata
(A) Kompleto nga penetration (CJP) groove welds sa butt joints diin ang mga welds transverse ngadto sa kalkulado nga tensile stress, ug walay makita nga tubular pores ang gitugotan.Alang sa tanan nga uban pang mga groove ug fillet welds, ang sumada sa mga diametro sa makita nga tubular porosity nga katumbas sa o labaw pa sa 0.8mm dili molapas sa 10mm sa bisan unsang 25mm ang gitas-on nga weld ug 20mm sa bisan unsang 300mm ang gitas-on nga weld.
X
(B) Ang kasubsob sa panghitabo sa tubular pores sa fillet welds hugot nga gidili nga molapas sa 1 kada 100mm nga weld nga gitas-on, ug ang maximum nga diametro hugot nga gidili nga molapas sa 2.5mm.Ang mosunod nga mga eksepsiyon mao ang: Para sa fillet welds nga nagkonektar sa mga stiffener ngadto sa web, ang sumada sa mga diametro sa tubular porosity kinahanglan nga dili molapas sa 10mm sa bisan unsang 25mm nga gitas-on nga weld, ug kinahanglan nga dili molapas sa 20mm sa bisan unsang 300mm nga gitas-on nga weld.
X
(C) Kompleto nga penetration (CJP) groove welds sa butt joints sa usa ka transverse nga relasyon sa kalkulado nga tensile stress, nga walay tubular pores.Alang sa tanan nga uban pang mga groove welds, ang frequency sa tubular pores dili molapas sa 1 kada 100mm nga weld nga gitas-on, ug ang maximum diametro dili molapas sa 2.5mm.
X
Hinumdomi: Ang "X" nagpasabut nga angay nga tipo sa koneksyon, ang blangko nagpasabut nga dili angay.
3. Rason ug pagtuki sa komon nga weld depekto ug preventive nga mga lakang
1. Stomata
Pamaagi sa welding
hinungdan
Mga lakang sa pagpugong
Manwal nga arc welding
(1) Ang elektrod dili maayo o basa.
(2) Ang weldment adunay umog, lana o taya.
(3) Ang katulin sa welding kusog kaayo.
(4) Kusog kaayo ang sulog.
(5) Ang gitas-on sa arko dili angay.
(6) Ang gibag-on sa weldment dako, ug ang metal makapabugnaw kaayo paspas.
(1) Pilia ang angay nga elektrod ug pagtagad sa pagpauga.
(2) Limpyohi ang welded nga bahin sa dili pa welding.
(3) Bawasan ang katulin sa welding aron ang internal nga gas dali nga makaikyas.
(4) Gamita ang angay nga sulog nga girekomenda sa tiggama.
(5) I-adjust ang tukma nga gitas-on sa arko.
(6) Buhata ang hustong preheating nga trabaho.
CO2 gas shielded welding
(1) Ang base nga materyal hugaw.
(2) Ang welding wire kay rusted o ang flux basa.
(3) Dili maayo nga spot welding ug dili husto nga pagpili sa welding wire.
(4) Ang uga nga elongation taas kaayo, ug ang proteksyon sa CO2 gas dili hingpit.
(5) Ang gikusgon sa hangin dako ug walay wind shielding device.
(6) Ang katulin sa welding kusog kaayo ug kusog ang pagpabugnaw.
(7) Ang mga spark splashes mipilit sa nozzle, hinungdan sa gas turbulence.
(8) Ang gas adunay dili maayo nga kaputli ug adunay daghang mga hugaw (ilabi na ang kaumog).
(1) Hatagi'g pagtagad ang paglimpyo sa welded nga bahin sa dili pa welding.
(2) Pilia ang angay nga welding wire ug ipabilin kini nga uga.
(3) Ang spot welding bead kinahanglan dili depekto, ug sa samang higayon, kini kinahanglan nga limpyo, ug ang gidak-on sa welding wire kinahanglan nga angay.
(4) Bawasan ang uga nga elongation nga gitas-on ug i-adjust ang angay nga gas flow.
(5) Pag-instalar sa mga gamit sa windshield.
(6) Bawasan ang katulin aron ang internal gas mogawas.
(7) Hatagi'g pagtagad ang pagtangtang sa welding slag sa nozzle, ug gamita ang splash adhesion inhibitor aron mapalugwayan ang kinabuhi sa nozzle.
(8) Ang kaputli sa CO2 mao ang labaw pa kay sa 99.98%, ug ang kaumog sulod mao ang ubos pa kay sa 0.005%.
Lubog nga arc welding
(1) Adunay mga organikong impurities sama sa taya, oxide film, grease, ug uban pa sa weld.
(2) Ang flux basa.
(3) Ang flux kontaminado.
(4) Ang katulin sa welding kusog kaayo.
(5) Dili igo nga gitas-on sa flux.
(6) Ang gitas-on sa flux dako kaayo, aron ang gas dili sayon nga makalingkawas (ilabi na kung maayo ang gidak-on sa tipik sa flux).
(7) Ang welding wire gikuniskunis o namansahan sa lana.
(8) Ang polarity dili angay (ilabi na kung ang docking kontaminado, kini hinungdan sa mga pores).
(1) Ang weld kinahanglan nga yuta o sunugon sa siga, ug dayon tangtangon gamit ang wire brush.
(2) mahitungod sa 300 ℃ pa-uga
(3) Hatagi'g pagtagad ang pagtipig sa flux ug ang paglimpyo sa lugar duol sa welding nga bahin aron malikayan ang pagsagol sa nagkalainlaing butang.
(4) Bawasan ang katulin sa welding.
(5) Ang baba sa flux outlet rubber tube kinahanglan nga adjust mas taas.
(6) Ang flux outlet rubber tube kinahanglan nga adjust ubos, ug ang angay nga gitas-on mao ang 30-40mm sa kaso sa automatic welding.
(7) Usba sa limpyo nga welding wire.
(8) Usba ang direktang kasamtangan nga koneksyon (DC-) ngadto sa direkta nga kasamtangan nga reverse koneksyon (DC+).
dili maayo nga kagamitan
(1) Ang lamesa sa decompression gipabugnaw, ug ang gas dili makaagos.
(2) Ang nozzle gibabagan sa spark spatter.
(3) Ang welding wire adunay lana ug taya.
(1) Kung walay electric heater nga gilakip sa gas regulator, kinahanglan nga i-install ang usa ka electric heater, ug ang flow rate sa metro kinahanglan nga susihon sa parehas nga oras.
(2) Limpyo kanunay ang nozzle spatter.Ug gitabonan sa splash adhesion inhibitor.
(3) Ayaw paghikap sa lana sa diha nga ang welding wire gitipigan o gibutang.
Gipanalipdan sa kaugalingon nga flux-cored wire
(1) Taas kaayo ang boltahe.
(2) Ang protruding nga gitas-on sa welding wire mubo ra kaayo.
(3) Adunay taya, pintal ug umog sa nawong sa steel plate.
(4) Ang drag angle sa welding torch kay hilig kaayo.
(5) Ang paglihok kusog kaayo, labi na alang sa pinahigda nga welding.
(1) Bawasan ang boltahe.
(2) Paggamit sumala sa lainlaing mga instruksyon sa welding wire.
(3) Limpyohi sa dili pa magwelding.
(4) Bawasan ang anggulo sa drag sa mga 0-20 °.
(5) Pag-adjust sa hustong paagi.
3. Undercut
Pamaagi sa welding
hinungdan
Mga lakang sa pagpugong
Manwal nga arc welding
(1) Kusog kaayo ang sulog.
(2) Ang welding rod dili angay.
(3) Ang arko taas kaayo.
(4) Dili husto nga pamaagi sa operasyon.
(5) Ang base nga materyal hugaw.
(6) Ang base nga metal sobra ka init.
(1) Gamita ang ubos nga sulog.
(2) Pilia ang angay nga tipo ug gidak-on sa welding rod.
(3) Hupti ang husto nga gitas-on sa arko.
(4) Gamita ang saktong anggulo, hinay nga tulin, mas mugbo nga arko ug mas pig-ot nga paagi sa pagdagan.
(5) Kuhaa ang mantsa sa lana o taya gikan sa base nga metal.
(6) Gamita ang mga electrodes nga adunay gagmay nga diametro.
CO2 gas shielded welding
(1) Ang arko taas kaayo ug ang katulin sa welding kusog kaayo.
(2) Atol sa fillet welding, ang pag-align sa electrode dili husto.
(3) Ang bertikal welding swings o dili maayo nga operasyon, mao nga ang duha ka kilid sa weld bead dili igo nga napuno ug undercut.
(1) Bawasan ang gitas-on ug katulin sa arko.
(2) Atol sa pinahigda nga fillet welding, ang posisyon sa welding wire kinahanglan nga 1-2mm gikan sa intersection.
(3) Itul-id ang pamaagi sa operasyon.
4. Paglakip sa slag
Pamaagi sa welding
hinungdan
Mga lakang sa pagpugong
Manwal nga arc welding
(1) Ang atubangan nga layer welding slag dili hingpit nga gikuha.
(2) Ang welding kasamtangan ubos kaayo.
(3) Ang katulin sa welding hinay kaayo.
(4) Ang electrode swing kay lapad kaayo.
(5) Dili maayo nga kombinasyon sa weld ug disenyo.
(1) Hingpit nga kuhaa ang front layer welding slag.
(2) Gamita ang mas taas nga sulog.
(3) Dugangi ang katulin sa welding.
(4) Bawasan ang swing width sa electrode.
(5) Itul-id ang angay nga anggulo sa groove ug clearance.
CO2 gas arc welding
(1) Ang base nga metal hilig (palugsong) aron isulong ang welding slag.
(2) Human sa miaging welding, ang welding slag dili limpyo.
(3) Ang kasamtangan gamay ra kaayo, ang gikusgon hinay, ug ang gidaghanon sa welding dako.
(4) Kung ang welding pinaagi sa forward method, ang welding slag sa slot mas abante.
(1) Ibutang ang weldment sa pinahigda nga posisyon kutob sa mahimo.
(2) Hatagi'g pagtagad ang kalimpyo sa matag weld bead.
(3) Dugangi ang kasamtangan ug ang katulin sa welding aron dali nga molutaw ang welding slag.
(4) Dugangi ang katulin sa welding
Lubog nga arc welding
(1) Ang direksyon sa welding hilig sa base nga metal, mao nga ang slag nag-agay sa unahan.
(2) Atol sa multi-layer welding, ang grooved surface natunaw sa welding wire, ug ang welding wire duol ra kaayo sa kilid sa groove.
(3) Ang mga paglakip sa slag lagmit nga mahitabo sa punto sa pagsugod sa welding diin adunay usa ka giya nga plato.
(4) Kung ang kasamtangan gamay ra kaayo, adunay welding slag nga nahabilin taliwala sa ikaduha nga mga sapaw, ug ang mga liki dali nga namugna kung nagwelding sa manipis nga mga plato.
(5) Ang katulin sa welding ubos kaayo, nga naghimo sa welding slag advance.
(6) Ang boltahe sa arko sa katapusan nga layer sa pagtapos labi ka taas, hinungdan nga ang libre nga welding slag mapukaw sa katapusan sa weld bead.
(1) Ang welding kinahanglan nga balihon sa atbang nga direksyon, o ang base nga metal kinahanglan nga usbon sa pinahigda nga direksyon kutob sa mahimo.
(2) Ang gilay-on tali sa kilid sa slot ug sa welding wire kinahanglan nga labing menos labaw pa sa diametro sa welding wire.
(3) Ang gibag-on sa guide plate ug ang porma sa slot kinahanglang parehas sa base metal.
(4) Dugangi ang welding current aron dali nga matunaw ang nahabilin nga welding slag.
(5) Dugangi ang welding kasamtangan ug welding speed.
(6) Bawasan ang boltahe o dugangi ang katulin sa welding.Kung gikinahanglan, ang tabon nga layer giusab gikan sa single-pass welding ngadto sa multi-pass welding.
Gipanalipdan sa kaugalingon nga flux-cored wire
(1) Ang boltahe sa arko ubos kaayo.
(2) Ang arko sa welding wire dili husto.
(3) Ang welding wire mipilit og dugay.
(4) Ang kasamtangan ubos kaayo ug ang gikusgon sa welding hinay kaayo.
(5) Ang unang welding slag dili igo nga gikuha.
(6) Ang unang pass dili maayo nga gikombinar.
(7) Ang lihok hiktin ra kaayo.
(8) Ang mga welds slope paubos.
(1) Ipasibo sa hustong paagi.
(2) Pagdugang ug dugang praktis.
(3) Sunda ang mga instruksyon sa paggamit sa nagkalain-laing welding wires.
(4) I-adjust ang mga parameter sa welding.
(5) Hingpit nga klaro
(6) Gamita ang hustong boltahe ug pagtagad sa swing arc.
(7) Itul-id ang angay nga anggulo sa groove ug clearance.
(8) Paghigda nga patag, o paglihok nga mas paspas.
5. Dili kompleto nga pagsulod
Pamaagi sa welding
hinungdan
Mga lakang sa pagpugong
Manwal nga arc welding
(1) Dili husto nga pagpili sa mga electrodes.
(2) Ang sulog ubos kaayo.
(3) Ang tulin sa welding kusog kaayo, ang pagtaas sa temperatura dili igo, ug ang katulin hinay kaayo, ang arc impulse gibabagan sa welding slag, ug dili mahatag sa base metal.
(4) Ang disenyo ug kombinasyon sa weld dili husto.
(1) Paggamit ug mas penetrating electrode.
(2) Gamita ang angay nga sulog.
(3) Gamita hinuon ang angay nga welding speed.
(4) Dugangi ang lebel sa grooving, dugangi ang gintang, ug pagpakunhod sa giladmon sa gamut.
CO2 gas shielded welding
(1) Ang arko gamay ra kaayo ug ang katulin sa welding ubos kaayo.
(2) Ang arko taas kaayo.
(3) Dili maayo nga disenyo sa slotting.
(1) Dugangi ang welding kasamtangan ug speed.
(2) Bawasan ang gitas-on sa arko.
(3) Dugangi ang slotting degree.Dugangi ang gintang ug pakunhuran ang giladmon sa gamut.
Gipanalipdan sa kaugalingon nga flux-cored wire
(1) Ang sulog ubos kaayo.
(2) Ang katulin sa welding hinay kaayo.
(3) Taas kaayo ang boltahe.
(4) Dili husto nga arc swing.
(5) Dili husto nga anggulo sa bevel.
(1) Dugangi ang kasamtangan.
(2) Dugangi ang katulin sa welding.
(3) Bawasan ang boltahe.
(4) Pagpraktis og dugang.
(5) Paggamit ug mas dako nga anggulo sa slotting.
6. Buak
Pamaagi sa welding
hinungdan
Mga lakang sa pagpugong
Manwal nga arc welding
(1) Ang weldment adunay taas kaayo nga mga elemento sa haluang metal sama sa carbon ug manganese.
Pamaagi sa welding
hinungdan
Mga lakang sa pagpugong
Manwal nga arc welding
(1) Ang weldment adunay taas kaayo nga mga elemento sa alloying sama sa carbon ug manganese.
(2) Ang kalidad sa elektrod dili maayo o basa.
(3) Ang pagpugong sa stress sa weld dako kaayo.
(4) Ang sulud sa asupre sa materyal nga busbar taas kaayo, nga dili angay alang sa welding.
(5) Dili igo nga pagpangandam alang sa pagtukod.
(6) Ang gibag-on sa base nga metal dako ug ang pagpabugnaw kusog kaayo.
(7) Kusog kaayo ang sulog.
(8) Ang una nga weld pass dili igo nga makasukol sa stress sa pagkunhod.
(1) Gamit ug ubos nga hydrogen electrode.
(2) Gamita ang angay nga mga electrodes ug pagtagad sa pagpauga.
(3) Pagpauswag sa disenyo sa estruktura, pagtagad sa han-ay sa welding, ug pagpahigayon sa heat treatment human sa welding.
(4) Likayi ang paggamit sa dili maayo nga asero.
(5) Ang preheating o post-heating kinahanglan nga tagdon sa panahon sa welding.
(6) Preheat ang base nga metal ug hinayhinay nga pabugnawa human sa welding.
(7) Gamita ang angay nga sulog.
(8) Ang welding metal sa unang welding kinahanglan nga bug-os nga makasukol sa pagkunhod sa stress.
CO2 gas shielded welding
(1) Ang anggulo sa slotting gamay ra kaayo, ug ang pormag-peras ug weld bead cracks mahitabo sa panahon sa high-current welding.
(2) Ang carbon content sa base nga metal ug uban pang mga haluang metal taas kaayo (weld bead ug init nga landong nga zone).
(3) Kung ang multi-layer welding, ang unang layer sa weld bead gamay ra kaayo.
(4) Dili husto nga pagkasunod-sunod sa welding, nga miresulta sa sobra nga puwersa sa pagbugkos.
(5) Ang welding wire basa, ug ang hydrogen motuhop sa weld bead.
(6) Ang sleeve plate dili hugot nga konektado, nga miresulta sa dili patas ug konsentrasyon sa stress.
(7) Ang pagpabugnaw hinay (stainless steel, aluminum alloy, ug uban pa) tungod sa sobra nga kantidad sa welding sa unang layer.
(1) Hatagi'g pagtagad ang koordinasyon sa angay nga anggulo sa slotting ug kasamtangan, ug dugangi ang anggulo sa slotting kung gikinahanglan.
(2) Gamita ang mga electrodes nga adunay ubos nga carbon content.
(3) Ang una nga welding metal kinahanglan nga igo nga makasugakod sa pagkunhod sa stress.
(4) Pagpauswag sa disenyo sa estruktura, pagtagad sa han-ay sa welding, ug pagpahigayon sa heat treatment human sa welding.
(5) Hatagi'g pagtagad ang pagpreserbar sa welding wire.
(6) Hatagi'g pagtagad ang katukma sa kombinasyon sa weldment.
(7) Hatagi'g pagtagad ang husto nga kasamtangan ug katulin sa welding.
Lubog nga arc welding
(1) Ang welding wire ug flux nga gigamit alang sa base nga metal sa weld dili husto nga gipares (ang base nga metal adunay daghang carbon, ug ang wire metal adunay gamay ra nga manganese).
(2) Ang weld bead paspas nga gipabugnaw aron matig-a ang lugar nga naapektuhan sa kainit.
(3) Ang gidaghanon sa carbon ug sulfur sa welding wire dako kaayo.
(4) Ang bead force nga namugna sa unang layer sa multi-layer welding dili igo sa pagbatok sa shrinkage stress.
(5) Sobra nga penetration o segregation atol sa fillet welding.
(6) Ang pagkasunod-sunod sa pagtukod sa welding dili husto, ug ang puwersa sa pagbugkos sa base metal dako.
(7) Ang porma sa weld bead dili angay, ug ang ratio sa gilapdon sa weld bead ngadto sa giladmon sa weld bead dako kaayo o gamay ra.
(1) Gamita ang welding wire nga adunay taas nga manganese content.Kung ang base nga metal adunay daghang carbon, kinahanglan nga himuon ang mga lakang sa pagpainit.
(2) Ang welding kasamtangan ug boltahe kinahanglan nga madugangan, ang welding speed kinahanglan nga pagkunhod, ug ang base metal kinahanglan nga gipainit.
(3) Ilisan ang welding wire.
(4) Ang welding metal sa unang layer sa weld bead kinahanglang bug-os nga makasukol sa stress sa pagkunhod.
(5) Bawasan ang welding current ug welding speed ug usba ang polarity.
(6) Hatagi'g pagtagad ang gireseta nga mga pamaagi sa pagtukod ug paghatag og mga instruksyon alang sa mga operasyon sa welding.
(7) Ang ratio sa weld bead gilapdon sa giladmon mao ang mahitungod sa 1:1:25, ang kasamtangan nga pagkunhod ug ang boltahe pagtaas.
7. Depormasyon
Pamaagi sa welding
hinungdan
Mga lakang sa pagpugong
welding sa kamot
CO2 gas shielded welding
Self-shielded flux-cored wire welding
Awtomatikong submerged arc welding
(1) Daghan kaayong welding layers.
(2) Dili husto nga pagkasunod-sunod sa welding.
(3) Dili igo nga pagpangandam alang sa pagtukod.
(4) Sobra nga pagpabugnaw sa base nga metal.
(5) Ang base nga metal sobra ka init.(panid)
(6) Dili husto nga disenyo sa weld.
(7) Sobra nga metal ang welded.
(8) Ang paagi sa pagpugong dili tukma.
(1) Gamita ang mga electrodes nga adunay dagkong diametro ug mas taas nga mga sulog.
(2) Itul-id ang han-ay sa welding
(3) Sa dili pa magwelding, gamita ang usa ka fixture aron ayohon ang weldment aron malikayan ang pagkaguba.
(4) Likayi ang sobrang pagpabugnaw o preheating sa base metal.
(5) Paggamit sa welding consumables nga adunay ubos nga penetration.
(6) Bawasan ang weld gap ug pagpakunhod sa gidaghanon sa mga slots.
(7) Hatagi'g pagtagad ang gidak-on sa welding ug ayaw paghimo nga dako kaayo ang weld bead.
(8) Hatagi'g pagtagad ang mga lakang sa pag-ayo aron malikayan ang deformation.
8. Ang ubang mga depekto sa welding
Pamaagi sa welding
hinungdan
Mga lakang sa pagpugong
nagsapaw
(1) Ang sulog ubos kaayo.
(2) Ang katulin sa welding hinay kaayo.
(1) Paggamit ug angay nga sulog.
(2) Gamit ug haom nga katulin.
Dili maayo nga hitsura sa weld bead
(1) Depekto nga welding rod.
(2) Ang pamaagi sa operasyon dili angay.
(3) Ang welding kasamtangan taas kaayo ug ang diametro sa electrode baga kaayo.
(4) Ang weldment sobra ka init.
(5) Sa weld bead, ang pamaagi sa welding dili maayo.
(6) Ang tumoy sa kontak gisul-ob.
(7) Ang extension nga gitas-on sa welding wire nagpabilin nga wala mausab.
(1) Pagpili ug uga nga electrode sa angay nga gidak-on ug maayo nga kalidad.
(2) Pagsagop sa uniporme ug tukma nga tulin ug han-ay sa welding.
(3) Pilia ang welding nga adunay angay nga kasamtangan ug diyametro.
(4) Bawasan ang kasamtangan.
(5) Pagpraktis og dugang.
(6) Ilisan ang tip sa kontak.
(7) Hupti ang usa ka piho nga gitas-on ug mahimong hanas.
dent
(1) Dili husto nga paggamit sa welding rods.
(2) Ang elektrod basa.
(3) Sobra nga pagpabugnaw sa base nga metal.
(4) Dili limpyo nga mga electrodes ug paglainlain sa mga weldment.
(5) Ang carbon ug manganese nga mga sangkap sa weldment taas kaayo.
(1) Paggamit ug angay nga electrode, kung dili kini mawagtang, gamita ang low-hydrogen electrode.
(2) Paggamit ug uga nga mga electrodes.
(3) Bawasan ang katulin sa welding ug likayan ang paspas nga pagpabugnaw.Labing maayo nga gamiton ang preheating o postheating.
(4) Paggamit sa usa ka maayo nga ubos nga hydrogen type electrode.
(5) Paggamit sa mga electrodes nga adunay mas taas nga kaasinan.
partial nga arko
(1) Atol sa DC welding, ang magnetic field nga namugna sa weldment dili patas, nga naghimo sa arc deflect.
(2) Ang posisyon sa ground wire dili maayo.
(3) Ang drag angle sa welding torch dako kaayo.
(4) Ang extension nga gitas-on sa welding wire mubo ra kaayo.
(5) Taas kaayo ang boltahe ug taas kaayo ang arko.
(6) Dako kaayo ang sulog.
(7) Ang katulin sa welding kusog kaayo.
(1) Ibutang ang usa ka ground wire sa usa ka kilid sa arko, o weld sa pikas nga bahin, o gamita ang usa ka mubo nga arko, o itul-id ang magnetic field aron mahimo kini nga mas uniporme, o ibalhin sa AC welding
(2) I-adjust ang posisyon sa ground wire.
(3) Bawasan ang anggulo sa pag-drag sa sulo.
(4) Dugangi ang extension nga gitas-on sa welding wire.
(5) Bawasan ang boltahe ug arko.
(6) Ipasibo aron magamit ang hustong sulog.
(7) Ang gikusgon sa welding nahimong mas hinay.
pagsunog pinaagi sa
(1) Kung adunay slotted welding, ang kasamtangan dako kaayo.
(2) Ang gintang tali sa mga welds dako kaayo tungod sa dili maayo nga grooving.
(1) Bawasan ang kasamtangan.
(2) Bawasan ang weld gap.
Dili patas nga weld bead
(1) Ang tumoy sa kontak gisul-ob, ug ang output sa wire nag-usab-usab.
(2) Ang operasyon sa welding torch dili hanas.
(1) Ilisan ang welding contact tip sa usa ka bag-o.
(2) Paghimo ug dugang nga mga ehersisyo.
Pag-welding sa mga luha
(1) Ang kasamtangan dako kaayo ug ang katulin sa welding hinay kaayo.
(2) Mubo ra kaayo ang arko ug taas ang weld bead.
(3) Ang welding wire dili maayo nga pagkahan-ay.(sa dihang fillet welding)
(1) Pagpili sa husto nga kasamtangan ug welding speed.
(2) Dugangi ang gitas-on sa arko.
(3) Ang welding wire kinahanglan dili kaayo layo sa intersection.
Sobra nga mga aligato
(1) Depekto nga welding rod.
(2) Ang arko taas kaayo.
(3) Taas kaayo o ubos kaayo ang sulog.
(4) Ang boltahe sa arko taas kaayo o ubos kaayo.
(5) Ang welding wire taas kaayo.
(6) Ang welding torch kay hilig kaayo ug ang drag angle dako kaayo.
(7) Ang welding wire sobra ka hygroscopic.
(8) Ang welding machine anaa sa dili maayo nga kondisyon.
(1) Paggamit ug uga ug angay nga mga electrodes.
(2) Gamit ug mas mugbo nga arko.
(3) Paggamit ug angay nga sulog.
(4) Ipasibo sa hustong paagi.
(5) Sunda ang mga instruksyon sa paggamit sa nagkalain-laing welding wires.
(6) Hupti kini nga bertikal kutob sa mahimo ug likayi ang sobra nga pagkiling.
(7) Hatagi'g pagtagad ang mga kondisyon sa pagtipig sa bodega.
(8) Pag-ayo, pagtagad sa pagmentinar sa mga adlaw sa semana.
Weld bead zigzag
(1) Ang welding wire mipilit og dugay.
(2) Ang welding wire gilubag.
(3) Dili maayo nga operasyon sa tul-id nga linya.
(1) Gamita ang angay nga gitas-on, pananglitan, ang solid wire molugway sa 20-25mm kung dako ang kasamtangan.Ang protruding gitas-on mao ang mahitungod sa 40-50mm sa panahon sa-sa-kaugalingon shielded welding.
(2) Ilisan og bag-o ang wire o itul-id ang twist.
(3) Kung naglihok sa usa ka tul-id nga linya, ang welding torch kinahanglan ibutang nga bertikal.
Ang arko dili lig-on
(1) Ang contact tip sa atubangan nga tumoy sa welding torch mas dako pa kay sa kinauyokan diametro sa welding wire.
(2) Ang tip sa kontak gisul-ob.
(3) Ang welding wire gikulot.
(4) Ang rotation sa wire conveyor dili hapsay.
(5) Ang lihok sa wire conveying wheel gisul-ob.
(6) Ang nagpilit nga ligid dili maayo nga gipugos.
(7) Ang pagsukol sa conduit joint dako kaayo.
(1) Ang kinauyokan nga diametro sa welding wire kinahanglan nga motakdo sa contact tip.
(2) Ilisan ang tip sa kontak.
(3) Tul-ira ang wire crimp.
(4) Oil ang conveyor shaft aron lubricate ang rotation.
(5) Ilisan ang conveying wheel.
(6) Ang presyur kinahanglan nga angay, sobra ka luag nga wire dili maayo, sobra ka hugot nga wire ang nadaot.
(7) Ang bending sa catheter dako kaayo, adjust ug pagpakunhod sa bending nga kantidad.
Ang arko mahitabo tali sa nozzle ug base metal
(1) Short circuit tali sa nozzle, conduit o contact tip.
(1) Ang spark spatter sticks ug ang nozzle sobra ra kaayo nga tangtangon, o gamiton ang ceramic tube nga adunay proteksyon sa insulasyon sa welding torch.
Ang welding torch nozzle nag-overheat
(1) Ang makapabugnaw nga tubig dili makaagos nga igo.
(2) Dako kaayo ang sulog.
(1) Ang makapabugnaw nga tubo sa tubig gibabagan.Kung ang tubo sa makapabugnaw nga tubig gibabagan, kini kinahanglan nga tangtangon aron mahimo nga normal ang pagsaka sa presyur sa tubig.
(2) Ang welding torch gigamit sulod sa gitugot nga kasamtangang range ug rate sa paggamit.
Ang wire mopilit sa tumoy sa kontak
(1) Ang gilay-on tali sa tumoy sa kontak ug sa base nga metal mubo ra kaayo.
(2) Ang pagsukol sa catheter dako kaayo ug ang wire feeding dili maayo.
(3) Ang kasamtangan gamay ra kaayo ug ang boltahe dako kaayo.
(1) Gamit ug haom nga distansiya o medyo mas taas nga arko aron masugdan ang arko, ug dayon i-adjust sa tukma nga gilay-on.
(2) Hawani ang sulod sa catheter aron hapsay ang paghatud.
(3) I-adjust ang angay nga mga bili sa kasamtangan ug boltahe.
Oras sa pag-post: Hun-07-2022